PCB trükkplaadi jootmismaski protsess on PCB tootmisprotsessi üks peamisi lülisid ning selle kvaliteediprobleemid mõjutavad oluliselt trükkplaadi jõudlust ja töökindlust.Jootemaski protsessis on tavalised kvaliteediprobleemid poorid, vale jootmine ja lekkimine.Need probleemid ei pruugi mitte ainult vähendada PCB jõudlust ja töökindlust, vaid võivad tuua kaasa ka tarbetuid kadusid tootmisele.See artikkel tutvustab praktilisi meetodeid nende probleemide lahendamiseks ja uurib PCB jootemaskide siiditrükimasinate kasutamist nende probleemide lahendamisel.
1. PCB jootemaski protsessi levinumate kvaliteediprobleemide selgitus
1. Stomata
Poorsus on PCB jootemaski protsessis üks levinumaid kvaliteediprobleeme.Selle põhjuseks on peamiselt jootemaski materjali ebapiisav gaasi väljavool.Need poorid põhjustavad selliseid probleeme nagu halb elektriline jõudlus ja lühised PCB-s järgneval töötlemisel ja kasutamisel.
2. Virtuaalne jootmine
Keevitamine viitab kehvale kontaktile PCB padjandite ja komponentide vahel, mille tulemuseks on ebastabiilne elektriline jõudlus ja lihtne lühis või vooluring.Virtuaalset jootmist põhjustab peamiselt jootemaski materjali ja padja ebapiisav haardumine või ebaõiged protsessiparameetrid.
3. Leke
Leke on vooluleke PCB erinevate vooluahelate vahel või vooluahela ja maandatud osa vahel.Leke ei mõjuta mitte ainult vooluringi jõudlust, vaid võib põhjustada ka ohutusprobleeme.Lekke põhjused võivad hõlmata jootemaski materjalide kvaliteediprobleeme, valesid protsessi parameetreid jne.
2. Lahendus
Ülaltoodud kvaliteediprobleemide lahendamiseks võib kasutada järgmisi lahendusi.
Pooride probleemi lahendamiseks saab jootekindla materjali katmisprotsessi optimeerida, et tagada materjali täielik tungimine joonte vahele, ja lisada eelküpsetusprotsessi, et jootekindlas materjalis gaas täielikult tühjendada.Lisaks saate pärast siiditrükki lisada kaabitsa rõhu reguleerimise, mis aitab poore eemaldada.Siin soovitame teil tutvuda intelligentse täisautomaatse jootemaski aukude sulgemismasinaga, millel on oma survesüsteem.6–8 kg gaasiga võib see saavutada. Kaabits suudab augu ühe tõmbega täita ja gaasi täielikult tühjendada.Pistiku auku pole vaja korduvalt ümber töödelda.See on tõhus, säästab aega ja vaeva ning vähendab oluliselt praagi määra.
Virtuaalse jootmise probleemi lahendamiseks saab protsessi optimeerida, et tagada jootemaski materjali ja padja vaheline piisav haardumine.Samal ajal saab protsessi parameetrite osas küpsetustemperatuuri ja rõhku vastavalt tõsta, et parandada jootekindla materjali ja padja vahelist naket.
Lekkeprobleemide korral saab stabiilse elektrilise jõudluse tagamiseks tugevdada jootekindlate materjalide kvaliteedikontrolli.Samal ajal saab protsessi parameetrite osas küpsetustemperatuuri ja -aega vastavalt suurendada, et jootekindlat materjali täielikult tahkuda, parandades seeläbi ahela isolatsioonivõimet.
3. Xinjinhui PCB trükkplaadi jootemaski trükimasina rakendamine
Vastuseks ülaltoodud kvaliteediprobleemidele võib Xinjinhui PCB jootemask pakkuda tõhusaid lahendusi.Seadmed kasutavad täiustatud siiditrükitehnoloogiat, mis suudab täpselt kontrollida jootemaski materjali katte kogust ja asendit, vältides tõhusalt pooride ja vale jootmise tekkimist.Samal ajal on seadmel ka intelligentne protsessijuhtimisfunktsioon, mis suudab kiiresti vahetada materjalide numbreid 3–5 minutiga, ilma et oleks vaja käsiratast reguleerida, ja integreerib täielikult intelligentse joondussüsteemi, et tagada jootemaski siiditrükk täpne ja tõhus. .
Praktika on tõestanud, et Xinjinhui PCB trükkplaadi jootemaski siiditrükimasina kasutamine võib tõhusalt parandada PCB jootemaski protsessi kvaliteeti ja tootmistõhusust.Selle seadme kasutamine ei saa mitte ainult vähendada defektsete toodete tootmist ja parandada tootmise efektiivsust, vaid ka pakkuda klientidele kvaliteetseid PCB tooteid, mis vastavad erinevatele rakendusvajadustele.
4. Kokkuvõte
See artikkel tutvustab PCB jootemaski protsessi levinumaid kvaliteediprobleeme ja lahendusi, keskendudes Xinjinhui PCB trükkplaadi jootemaski siiditrükimasina kasutamisele nende probleemide lahendamisel.Praktika on näidanud, et jootekindluse kasutamine võib tõhusalt parandada PCB jootmiskindluse protsessi kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, vähendada defektsete toodete esinemist ja parandada tootmise efektiivsust.Samal ajal võivad need seadmed pakkuda klientidele ka kvaliteetseid PCB tooteid, mis vastavad erinevatele rakendusvajadustele.Selles artiklis Xin Jinhui kirjeldatud lahendused ja meetodid võivad pakkuda asjakohastele ettevõtetele teatud viiteid ja juhiseid.
Postitusaeg: 20. märts 2024