See artikkel annab teile põhjaliku sissejuhatuse PCB trükkplaatide küpsetamisprotsessi nõuete ja energiasäästu soovituste kohta.Seoses järjest tõsisemaks muutuva ülemaailmse energiakriisi ja keskkonnanõuete tugevnemisega on trükkplaatide tootjad seadnud kõrgemad nõuded seadmete energiasäästu tasemele.Küpsetamine on PCB tootmisprotsessis oluline protsess.Sagedased rakendused tarbivad suures koguses elektrit.Seetõttu on küpsetusseadmete uuendamine energiasäästu parandamiseks muutunud PCB-plaatide tootjate üheks võimaluseks energia säästmiseks ja kulude vähendamiseks.
Küpsetusprotsess läbib peaaegu kogu PCB trükkplaadi tootmisprotsessi.Järgnevalt tutvustatakse teile PCB trükkplaatide tootmise küpsetamisprotsessi nõudeid.
1. PBC-plaatide küpsetamiseks vajalikud protsessietapid
1. Lamineerimine, eksponeerimine ja pruunistamine sisemise kihi paneelide valmistamisel nõuavad küpsetamiseks kuivatusruumi sisenemist.
2. Sihtimine, ääristamine ja lihvimine pärast lamineerimist on vajalikud niiskuse, lahusti ja sisepinge eemaldamiseks, struktuuri stabiliseerimiseks ja nakkuvuse parandamiseks ning küpsetustöötlemiseks.
3. Peamine vask pärast puurimist tuleb küpsetada, et soodustada galvaniseerimisprotsessi stabiilsust.
4. Eeltöötlus, lamineerimine, eksponeerimine ja arendamine väliskihi tootmisel nõuavad keemiliste reaktsioonide käivitamiseks küpsetussoojust, et parandada materjali jõudlust ja töötlemisefekte.
5. Jootemaski trükkimine, eelküpsetamine, eksponeerimine ja arendamine nõuab küpsetamist, et tagada jootemaski materjali stabiilsus ja nakkumine.
6. Enne teksti trükkimist marineerimine ja trükkimine nõuab küpsetamist, et soodustada keemilist reaktsiooni ja materjali stabiilsust.
7. Küpsetamine pärast OSP pinnatöötlust on OSP materjalide stabiilsuse ja nakkuvuse seisukohalt ülioluline.
8. Enne vormimist tuleb seda küpsetada, et tagada materjali kuivus, parandada nakkumist teiste materjalidega ja tagada vormimisefekt.
9. Enne lendava sondi testi, et vältida valepositiivseid tulemusi ja niiskuse mõjust tingitud väärarvamusi, on vajalik ka küpsetustöö.
10. Küpsetustöötlus enne FQC kontrollimist on selleks, et PCB-plaadi pinnal või sees olev niiskus ei muudaks katsetulemusi ebatäpseks.
2. Küpsetusprotsess jaguneb üldiselt kaheks etapiks: kõrgel temperatuuril küpsetamine ja madalal temperatuuril küpsetamine:
1. Kõrge temperatuuriga küpsetustemperatuuri reguleeritakse tavaliselt umbes 110 kraadi juures°C ja kestus on umbes 1,5-4 tundi;
2. Madala temperatuuriga küpsetustemperatuuri reguleeritakse tavaliselt umbes 70 kraadi juures°C ja kestus on 3-16 tundi.
3. PCB trükkplaadi küpsetamise ajal tuleb kasutada järgmisi küpsetus- ja kuivatusseadmeid:
Vertikaalne, energiasäästlik tunnel-ahi, täisautomaatne tsüklitõstmise küpsetusliin, infrapunatunnel-ahi ja muud trükitud trükkplaadi ahjuseadmed.
Erinevate küpsetusvajaduste jaoks kasutatakse erinevat tüüpi PCB ahju seadmeid, näiteks: PCB plaadi aukude sulgemine, jootemaski siiditrüki küpsetamine, mis nõuab suuremahulisi automatiseeritud toiminguid.Sageli kasutatakse energiasäästlikke tunnel-ahju ahjusid, et säästa palju tööjõudu ja materiaalseid ressursse, saavutades samal ajal kõrge efektiivsuse.Tõhus küpsetustöö, kõrge soojustõhusus ja energiakasutusaste, ökonoomne ja keskkonnasõbralik, kasutatakse laialdaselt trükkplaatide tööstuses PCB-plaatide jootemaskide eelküpsetamiseks ja teksti järelküpsetamiseks;teiseks kasutatakse seda rohkem PCB plaadi niiskuse ja sisepinge küpsetamiseks ja kuivatamiseks.See on vertikaalse kuuma õhu tsirkulatsiooniga ahi, millel on madalam varustuskulu, väike jalajälg ja mis sobib mitmekihiliseks paindlikuks küpsetamiseks.
4. PCB trükkplaatide küpsetuslahendused, ahjuseadmete soovitused:
Kokkuvõttes on paratamatu trend, et trükkplaatide tootjatel on järjest kõrgemad nõuded seadmete energiasäästlikkusele.See on väga oluline suund küpsetusprotsessi seadmete uuendamise või väljavahetamise kaudu energiasäästu taseme tõstmiseks, kulude kokkuhoiuks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks.Energiasäästlikel tunnelahjudel on energiasäästu, keskkonnakaitse ja kõrge efektiivsuse eelised ning neid kasutatakse praegu laialdaselt.Teiseks on kuuma õhu tsirkulatsiooniahjudel ainulaadsed eelised tipptasemel PCB-plaatides, mis nõuavad ülitäpset ja puhtust küpsetamist, näiteks IC-kandjaplaadid.Lisaks on neil ka infrapunakiired.Tunnelahjud ja muud ahjuseadmed on praegu suhteliselt küpsed kuivatamis- ja kõvenduslahendused.
Energiasäästu liidrina teeb Xinjinhui pidevalt uuendusi ja viib läbi tõhususe revolutsiooni.2013. aastal tõi ettevõte turule esimese põlvkonna PCB teksti järelküpsetustunnel-tüüpi siiditrüki ahju tunnelahju, mis parandas energiasäästlikkust võrreldes traditsiooniliste seadmetega 20%.2018. aastal tõi ettevõte turule teise põlvkonna PCB tekstiga järelküpsetustunnelahju, mis saavutas energiasäästu hüppeliselt 35% võrra võrreldes esimese põlvkonnaga.2023. aastal on tänu mitmete leiutispatentide ja uuenduslike tehnoloogiate edukale uurimis- ja arendustegevusele ettevõtte energiasäästu tase esimese põlvkonnaga võrreldes tõusnud kuni 55% ning seda on eelistanud paljud PCB 100 parimat ettevõtet. tööstus, sealhulgas Jingwang Electronics.Xin Jinhui on kutsunud need ettevõtted tehase katsepaneelidega tutvuma ja nendega suhtlema.Tulevikus toob Xinjinhui turule ka rohkem kõrgtehnoloogilisi seadmeid.Jääge lainele ja olete oodatud ka meile helistama konsultatsioonile ja kohtumise kokkuleppimiseks näost näkku suhtlemiseks.
Postitusaeg: märts-11-2024