PCB trükkplaatide tööstuses on tootmisprotsessile alati olnud ranged kvaliteedinõuded.Nende hulgas on jootemaski siiditrükist põhjustatud PCB trükkplaadi punetus tavaline soovimatu nähtus.See ei mõjuta mitte ainult PCB välist esteetikat, vaid mõjutab ka trükkplaati.Esituses on ka kvaliteediriskid.See artikkel – PCB Equipment Network aitab teil põhjalikult mõista PCB plaadi punetuse põhjuseid ja lahendusi, mis on põhjustatud trükkplaadile jootemaski siiditrükist.
1. Põhjus, miks PCB trükkplaadi jootemaski siiditrükk põhjustab plaadi pinnale punetust
1. Jootemaski kihi paksus ei vasta standardile või on jääkmulle:
Jootemaski kiht viitab kaitsekihile, mis kaetakse trükkplaadil pärast tindiga jootemaski ekraaniga printimist, et vältida vooluringi mõjutamist sellistest teguritest nagu väliskeskkond;kui jootemaski kihi paksus ei vasta standardile või on jääkmulle, tuleb selles etapis kõrge temperatuuriga keskkonnas tekkida oksüdatsioonireaktsioonid, mille tulemuseks on plaadi pinna punetus, mille tulemuseks on halb PCB kvaliteet.
- Tindi kvaliteet ei vasta standardile:
Kui jootemaski siiditrükkimisel kasutataval tindil endal on kvaliteediprobleeme, näiteks aegunud tint ja suurenenud tindi viskoossus, võib see põhjustada jootemaski kihi kaitsva toime ebaõnnestumise või ei pruugi see vooluringi täielikult katta, jättes tühimikud ja muud kvaliteedilünki, mis lõppkokkuvõttes põhjustavad soovimatud nähtused, nagu näiteks plaadi pinna punetus, võivad põhjustada tundmatuid riske ning mõjutada selle jõudlust ja kvaliteeti.
3. Flux ja jootmismaski tint ei sobi:
PCB trükkplaatide halb kvaliteet esineb sageli seotud või külgnevate protsesside koordineerimisel.Näiteks räbusti ja jootekindel tint ei ühti või ei ühildu, mis võib samuti põhjustada konflikte, omaduste muutusi jne, mille tulemuseks on plaadi pinna punetus.
2. PCB trükkplaadi jootemaski siiditrükkimise strateegiate lahendamine, mis põhjustab plaadi pinnal punetust
1. PCB trükkplaadi jootemaski siiditrükk-tootmiseelse spetsifikatsiooni optimeerimine:
Jootemaski tindi valik, tindi viskoossuse moduleerimine, tindi kvaliteedi säilivusaeg, räbusti ja muude sellega seotud kulumaterjalide standardhaldus- ja tööstandardid, parameetrite ja sammude moodustamine, et vältida toorainest põhjustatud PCB defektide riske.
2. PCB trükkplaadi jootemaski siiditrüki tootmisprotsessi optimeerimine:
PCB trükkplaadi siiditrüki masin teeb pidevalt kokkuvõtteid ja silub ning moodustab standardiseeritud parameetrikonfiguratsioonid, mis põhinevad printimisvajadustel, et tagada teaduslikud ja mõistlikud suhted, tagades seeläbi püsiva ja stabiilse tootmiskvaliteedi.
3. PCB trükkplaadi jootemaski siiditrükk tootmisjärgse kvaliteedikontrolli optimeerimine:
Töötage välja mõistlikud kvaliteedikontrolli protsessi sammud, et tagada probleemide õigeaegne avastamine, et vältida kadude suurenemist ja vähendada mõju tootmise efektiivsusele.
4. PCB trükkplaadi jootemaski siiditrükkimise töötajate tootmiskoolitus:
Parandada töötajate võimet tuvastada, diagnoosida, analüüsida ja lahendada protsesside kvaliteediprobleeme, tõsta professionaalseid oskusi ja arusaamist halbade probleemide põhimõtetest, viia läbi regulaarset hindamist ja koolitust ning koostada standardsed tööprotseduurid, et töötajad saaksid tõhusalt ja täpselt tegutseda ning reageerida. erinevaid probleeme õigeaegselt lahendada ja lahendada.hädaolukord.
3. PCB trükkplaadi jootemaski siiditrükk põhjustab plaadi pinna punaseks muutumist.Mida teha kokkuvõttes
PCB trükkplaadi jootemaski siiditrükkplaadi punetuse probleem on tootmisprotsessis tavaline probleem, kuid see pole keeruline probleem.Sageli on see alles väike ja algstaadiumis ning seda on lihtne tekkida ebaprofessionaalsetes ja standardiseeritud tehastes.Selle probleemi lahendamiseks tuleb keskenduda professionaalsetele ja standardiseeritud tööprotseduuridele, valides sobivad PCB trükkplaadi jootemaski siiditrüki masina seadmed ja professionaalsed operaatorid, et vältida selliste madala tasemega vigade esinemist, mis mõjutavad ettevõtte kvaliteeti ja kõikehõlmavat. kasu.
Postitusaeg: märts-12-2024