PCB (Printed Circuit Board) on elektroonikatoodete asendamatu komponent.Mõnede tootmisprotsessis levinud kvaliteediprobleemide tõttu võib see aga negatiivselt mõjutada elektroonikatoodete jõudlust ja töökindlust.See artikkel tutvustab teile PCB trükkplaatide levinumaid kvaliteediprobleeme ning seda, milliseid protsesse ja seadmeid see mõjutab.
Esiteks, lase's räägime PCB siiditrüki probleemidest:
Siiditrükk on PCB-le logode, teksti ja graafika printimise protsess, mis aitab inimestel elektroonilisi komponente paremini tuvastada ja kokku panna.Kui aga siiditrükk pole hea, jääb logo ebaselgeks, uduseks või nihkeks.Selle probleemi lahendamiseks saab märgi selguse ja täpsuse tagamiseks kasutada CCD positsioneerimisega täisautomaatset nutikat PCB-d ja kvaliteetset siiditrükivärvi.
Teiseks on oluline küsimus ka trükkplaadi siiditrüki masina valik.Erinevatel trükkplaatide siiditrüki masinatel on erinev jõudlus ja täpsus.Õige valikuga saab parandada siiditrüki kvaliteeti ja efektiivsust ning vähendada vigu ja kõrvalekaldeid.See tähendab, et valitud trükkplaadi siiditrükimasinat peab olema lihtne reguleerida ja kasutada või see peab ühilduma iseendaga ja olema kõigis aspektides täiusliku jõudlusdisainiga või see peab olema spetsiaalselt kohandatud vastavalt tootja vajadustele.
Teine probleem on jootemaskide siiditrükimasinad.Jootemask on materjalikiht, mida kasutatakse trükkplaatide jootealade kaitsmiseks.See võib vältida lühiseid ja halba jootmist.Kui aga jootemaski siiditrüki kvaliteet ei ole hea, põhjustab see jootemaski ebaühtlase paksuse, pragunemise või maha koorumise.Selle probleemi lahendamiseks peaksite valima usaldusväärse kvaliteediga jootemaski ekraanprinteri, eriti jootemaski protsessi, millel on otsene mõju PCB kvaliteedile.Mida kõrgem on tipptasemel PCB-plaat, seda kõrgemad on nõuded jootemaski protsessile.Xin Jinhui, kuna see on sünonüümiks võimsate PCB-jootmaskide siiditrükimasinate tootjatele.Selle seadmeid võib leida suurematest trükkplaatide tootjatest üle maailma ja neid on laialdaselt tunnustatud trükkplaatide tööstuse 100 parimat ettevõtet.
Teine levinud probleem on PCB aukude ühendamise masin.Pistikuavad on väikesed augud, mida kasutatakse erinevatel tasanditel vooluahelate ühendamiseks.Kui pistiku aukude kvaliteet ei ole hea, põhjustab see ebausaldusväärseid elektriühendusi, lühiseid või avatud vooluringe.Samuti on tüüpiline kuldse augu probleem.Seetõttu peaksite selle probleemi vältimiseks valima PCB tindi / ülelaadimisfunktsiooniga, et tagada pistikute aukude täitmine, vältida aukude korduvat ummistumist, aja raiskamist, ebaefektiivsust ja plaadijäätmete määra vähendamist.Teiseks on sellel kõrge täpsus ja tõhusus ning muud eelised, mis loob seeläbi majanduslikku kasu.
Lõpuks on oluline lüli ka siiditrüki ahi.Tunnelahju kasutatakse siiditrükivärvi ja jootemaski kõvendamiseks.Kui ahju temperatuur on ebaühtlane või aja reguleerimine on ebatäpne, põhjustab see siiditrüki ja jootemaski kvaliteediprobleeme.Selle probleemi lahendamiseks peaksite valima professionaali ning järgima ranget temperatuuri ja ajakontrolli.Teiseks sammuks on PCB jootemaski eelküpsetus- ja tekstijärgsed küpsetusprotsessid, mis sageli võtavad mitu tundi aega ning kuumutatud küpsetamine on kogu PCB tootmisprotsessi kõige olulisem osa.Tegemist on suure tarbijaga, mistõttu on hea energiasäästuefektiga, kõrge kvaliteediga ja kiire kiirusega seadmete valimine trükkplaatide tootjate jaoks tõhususe parandamiseks väga oluline.Tööstusharu juhtivate ettevõtete poolt tunnustatud on see usaldusväärne.
Lisaks ülalmainitud probleemidele tuleb tähelepanu pöörata ka muudele kvaliteediprobleemidele, nagu ebatäpsed trükkplaadi mõõtmed, halb padja kvaliteet, mittetäielik elektrilise jõudluse testimine jne. PCBde kvaliteedi tagamiseks sobivad tootmisprotsessid ja ranged kvaliteedikontrolli meetmed. tuleks vastu võtta.
Kokkuvõttes hõlmavad PCB kvaliteediprobleemid mitut linki, sealhulgas siiditrükk, jootemask, pistikuaugud ja ahi.Sobivate seadmete ja materjalide valimisel ning range kvaliteedikontrolli läbiviimisel saab neid probleeme tõhusalt lahendada ning PCBde kvaliteeti ja töökindlust parandada.Kuid elektroonikatoodete kiire iteratsiooni ja ajakohastamise tõttu esitab PCB tootmine jätkuvalt uusi väljakutseid ning uued seadmed ja protsessid arenevad jätkuvalt.See seab ka kõrgemad nõuded trükkplaatide tootjate tehnilistele võimalustele ja tootmistasemele.Tootmiskulude kokkusurumine ja tootmistõhususe parandamine ning tootekvaliteedi tagamine on saanud trükkplaatide tootjate jaoks nende äriarenduse peamiseks prioriteediks.Turu konkurentsivõime säilitamiseks peavad nad jätkama kõvasti tööd, et edendada igakülgset kasu kasvu.Xinjinhui PCB spetsiaalsete automatiseerimisseadmete võimsa tootjana on pühendunud tipptehnoloogiate uurimisele ja arendamisele., on andnud silmapaistva panuse enam kui 3000 ärikliendil intelligentse automatiseerimise, energiasäästu, kulude vähendamise ja tõhususe parandamise aitamiseks.Ootame teie kontaktkonsultatsiooni.
Postitusaeg: märts 05-2024